Robuste Sensoren
für die Kunststoffproduktion

Bei der Herstellung von Zweikomponenten-Kunststoffen wie Gießharzen oder Flüssigsilikonen werden die Einzelkomponenten üblicherweise in 20 oder 200 Literfässern in Dosieranlagen platziert und an elektrisch betriebene Dosierpumpen angeschlossen. Im Hinblick auf Kosten- und Energieeffizienz ist bei dem Vorgang der Dosierung eine simultane, möglichst 100-prozentige Entleerung der Fässer mit den Silikon- bzw. Harzkomponenten wünschenswert. Die Entleerung der Gebinde wird in den meisten Fällen über lange Pneumatikzylinder realisiert. Dabei gibt eine kontinuierliche Messung der Hubposition Auskunft über den aktuellen Füllstand. Drucksensoren messen gleichzeitig permanent den Druck im oder vor dem Messkopf und sorgen so indirekt für einen Gleichlauf bei der Entleerung beider Fässer.

Für den Gleichlauf beider Kunststoffbestandteile spielt der Druck am Mischkopf der Zwei-Komponenten-Dosieranlagen eine entscheidende Rolle. Für die Druckmessung direkt am Austragskopf und auch hinter dem Auslauf bieten wir den robusten und kompakten Druckmessumformer TPFAS mit frontbündiger Edelstahlmembran. Der Druckmessumformer nutzt das Dehnungsmessverfahren (DMS auf Stahl). Die besonders dicke Membran und die Schutzart IP65/67 ermöglichen den Einsatz im rauen Industrieumfeld mit Messbereichen von 0…25 bis 0…600 bar. Durch modernste Elektronik können verschiedene Ausgangssignale in Strom und Spannung realisiert werden. Der digitale Abgleich von Nullpunkt und Spanne gestattet darüber hinaus die automatische Anpassung des Nullpunkts im Anschluss an die Installation. Hierzu reicht das kurze Berühren des Sensors mit einem Magnetstift bzw. die Überbrückung zweier Kontaktstifte des Steckverbinders. Der Druckaufnehmer ist mit einem Durchmesser der Messspitze von 10,9 mm und G ¼-Anschlussgewinde sowie einem Messspitzendurchmesser von 8,6 mm und M 10×1-Gewinde erhältlich.

Für die kontinuierliche berührungslose Positionserfassung langer Pneumatikzylinder sorgt der magnetostriktive Wegaufnehmer ONPP-A von GEFRAN. Er wurde speziell nach ISO15552 für Zylinderdurchmesser von 16 bis 80 mm sowie Zylinderlängen von 50 bis 1000 mm entwickelt und basiert auf der patentierten ONDA-Technologie. Sie erlaubt eine Reduktion des modularen Aufbaus und der Größe des Sensors auf ein absolutes Minimum. ONPP-Wegsensoren für Pneumatikzylinder nutzen zur Positionsmessung den im Kolbenboden des Zylinders verbauten Magneten. Da das Messelement keinen direkten Kontakt zum Kolben hat, sind Verschleißerscheinungen ausgeschlossen. Dies sorgt für eine lange Einsatzzeit auch unter erschwerten Betriebsbedingungen. Der Positionssensor mit Analogausgang erreicht Linearitätsabweichungen von ± 0,2 Prozent und Wiederholgenauigkeiten von < 0,05 mm. Die Ausgangssignale betragen 0,5…9,5 V (N) bzw. 4,8…19,2mA (E).

GEFRAN Deutschland GmbH ist die deutsche Niederlassung der GEFRAN S.p.a.-Gruppe. Als weltweit agierendes Unternehmen für die Entwicklung und Produktion von industrieller Mess- & Regeltechnik und Prozessüberwachung entwickelt und produziert GEFRAN Sensoren, Automatisierungssysteme, elektronische Komponenten sowie Antriebe für verschiedenste industrielle Märkte. GEFRAN ist seit 1998 an der Mailänder Börse notiert und seit 2001 Mitglied des STAR-Segments. GEFRAN beschäftigt mehr als 900 gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter und ist mit 7 Produktionsstandorten, 12 Niederlassungen und über 80 autorisierten Distributoren weltweit präsent.

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