Sie haben eine Idee für ein neues smartes Produkt, doch Ihnen fehlt das passende Gehäuse? Oder die Elektronik ist bereits entwickelt, aber an der äußeren Hülle und intelligenten Bedieneinheiten hapert es? Dann sind Sie bei der Bopla Gehäuse Systeme GmbH richtig. Wir sind Spezialisten für individuelle und anwendungsgerechte Elektronikgehäuse aus Kunststoff oder Metall sowie für Eingabeeinheiten mit Touchscreens und Folientastaturen. Entsprechend umfangreich ist unser Leistungsspektrum für die Fertigung von Gehäusen und Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen und mit verschiedenen Fertigungsverfahren.
Eine innovative Elektroniklösung ist erst perfekt, wenn sie vor Umwelteinflüssen geschützt und unkompliziert zu bedienen ist. Dem Gehäuse und der Eingabeeinheit kommen daher maßgebliche Bedeutung zu. Das Gehäuse bewahrt die Elektronik vor Schaden. Die Eingabeeinheit gewährleistet eine unkomplizierte intuitive Bedienung des Geräts. Zudem ist ein passgenaues Elektronikgehäuse – entsprechend gestaltet – eine wichtige Visitenkarte des Produkts.
Wir begleiten Sie von der Idee bis zum funktionsfähigen Endgerät. Besonders kosteneffiziente und perfekt maßgeschneiderte Lösungen lassen sich immer dann realisieren, wenn unsere Spezialisten die Entwicklung des neuen Elektronikprodukts gleich von Anfang an begleiten. Denn in dieser Phase entscheidet es sich, ob für die Anwendung ein völlig neues Gehäuse entwickelt werden muss oder ob eines der Standardgehäuse aus unserem breiten Produktportfolio anforderungsgerecht angepasst werden kann. Darüber hinaus profitieren Sie auf diese Weise auch von unserer umfassenden Fertigungskenntnis.
Das elektronische Innenleben eines Produkts gibt in der Regel Form und Größe des Gehäuses vor. Danach folgt die Frage nach Einsatzort und den dort herrschenden Umweltbedingungen. Dies sind etwa die Beständigkeit gegenüber
Aus diesen Parametern ergeben sich die Materialien für Gehäuse und Dichtung sowie die erforderliche Schutzart und Bedienweise.
Selbst aggressive Umwelteinflüsse sind beim Einsatz moderner Hochleistungskunststoffe keine besondere Herausforderung für ein Spritzgussgehäuse.
Robuste Druckgussgehäuse aus Aluminium, Zink oder Magnesium
Längenvariable Aluminiumprofilgehäuse zeichnen sich durch folgende Vorteile aus
Bei allen Metallgehäusen können Optik und Oberflächenveredelung wie etwa Pulverbeschichtungen, Lackierungen, Lasergravuren oder Bedruckungen individuell bestimmt werden.
Der Kunststoffspritzguss bietet eine sehr hohe Designfreiheit. Zudem ist die Integration von Funktionselementen möglich und die Gehäuse sind funkdurchlässig, leicht sowie temperatur- und korrosionsbeständig.
Selbst aggressive Umwelteinflüsse sind beim Einsatz moderner Hochleistungskunststoffe keine besondere Herausforderung für ein Spritzgussgehäuse.
Individuelle Gehäuse lassen sich in Stanzbiegetechnologie schnell, effizient und häufig sogar ohne Investitionskosten umsetzen. Gleiches gilt für Änderungen im Gehäusedesign. Ideal für geringere Stückzahlbedarfe.
Optik und Oberflächenveredelung wie etwa Pulverbeschichtungen, Lackierungen, Lasergravuren oder Bedruckungen können individuell bestimmt werden.
Das größte Plus des Druckgussverfahrens sind die geringen Stückkosten bei der Serienproduktion. Darüber hinaus zeichnen sich Druckgussgehäuse durch ihre materialbedingte Robustheit aus.
Optik und Oberflächenveredelung wie etwa Pulverbeschichtungen, Lackierungen, Lasergravuren oder Bedruckungen können individuell bestimmt werden.
Werden eine gute Wärmeableitung und Längenvariabilität benötigt, kommen Profilgehäuse zum Einsatz. Durch einfaches Ablängen der Profile lassen sich individuelle Gehäusegrößen in beliebiger Länge realisieren.
Optik und Oberflächenveredelung wie etwa Pulverbeschichtungen, Lackierungen, Lasergravuren oder Bedruckungen können individuell bestimmt werden.
Wir sind nicht nur Experte für die Gehäusefertigung- und Bearbeitung, sondern auch für die Entwicklung und Montage von Mensch-Maschine-Schnittstellen wie etwa (Folien-)Tastaturen oder (Touch-)Displays.
Unsere Serviceleistungen umfassen sämtliche Bearbeitungsschritte, die erforderlich sind, um ein Standardgehäuse anwendungsspezifisch anzupassen. Das Einfügen von Löchern und Aussparungen für Kabeldurchführungen, Tasten, Stecker oder Kühlmittelleitungen ist ebenso möglich wie die anwendungsspezifische Gestaltung mit individueller Farbgebung und Bedruckung. Auch wenn ein Kunde erst in letzter Minute an das Gehäuse denkt, können selbst die Befestigungspunkte für die Elektronik individuell angepasst werden.
Als Anbieter von Systemlösungen übernehmen wir nicht nur die Integration der Elektronik, sondern auf Wunsch auch deren Entwicklung. Dabei bedienen wir uns des Know-Hows und der Fertigungstechnologien der Phoenix Mecano Gruppe sowie externer Partner.
Zur Erstellung von Prototypen, Funktions- und Präsentationsmustern sowie für die Anfertigung von Kleinstserien für Feldtests nutzen wir additive Fertigungsverfahren wie
Diese Verfahren bietet sich auch für die Fertigung applikationsspezifischer Einbaukomponenten – beispielsweise Displayhalterungen – an. Additiv gefertigte Gehäuse oder Zubehörteile kann BOPLA mit kurzen Vorlaufzeiten und in verschiedenen Drucktechnologien liefern. So können Änderungen noch vor der Werkzeugerstellung bzw. dem Start der Serienproduktion umgesetzt werden. Und Sie können sicher sein, dass die individuelle Gehäuselösung genau Ihren Vorstellungen entspricht.
Die Bopla Gehäuse Systeme GmbH mit Sitz im ostwestfälischen Bünde entwickelt und produziert seit mehr als 50 Jahren anwendungsgerechte Elektronikgehäuse aus Kunststoff und Aluminium sowie Eingabeeinheiten wie beispielsweise Touchscreens und Folientastaturen. Unsere applikationsspezifischen Gehäuseanwendungen kommen unter anderem in des Mess-, Steuer- und Regeltechnik, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Medizin- und in der Bahntechnik zum Einsatz.
Für unsere Kunden übernehmen wir nicht nur die Fertigung des Gehäuses, sondern auch die maschinelle Bearbeitung, Bedruckung und Bestückung der Gehäuse. Auf Wunsch führen wir zudem die Komplettmontage der Anwendung inklusive Prüf- und Funktionstests durch.
Neben individuelle Gehäuselösungen nach Kundenwunsch umfasst unser außergewöhnlich breites Produktportfolio auch eine Vielzahl an Standardprodukten. Damit zählen wir zu den führenden Anbietern im Bereich der Gehäusetechnik und beliefern Kunden weltweit.
BOPLA beschäftigt derzeit über 200 Mitarbeiter und ist als Tochterunternehmen der schweizerischen Phoenix Mecano AG weltweit mit seinen Produkten und Dienstleistungen vertreten.
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