Rundum sorglos!
Anwendungsberatung bei Findling Wälzlager
Expertise von A bis Z
Fundierte Beratung von der ersten Anfrage bis zur Validierung
Transparente Entscheidungen
Mit der ABEG®-Methode zum optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis
Global vernetzt
Zuverlässige und zeitnahe Lieferung der optimalen Wälzlagerlösung
Von der Anfrage bis zur Validierung
In Zeiten hohen Kosten- und Innovationsdrucks ist eine kompetente und strukturierte Anwendungsberatung seitens der Zulieferer ein entscheidender Schlüssel zum Erfolg eines produzierenden Unternehmens. Findling Wälzlager hat als jahrzehntelanger Lieferant für unterschiedlichste Branchen und Applikationen seine Beratungskompetenz perfektioniert. Versierte Ingenieure und Techniker begleiten den Anwender mit ihrer Expertise durch das komplette Projekt. Das beginnt mit dem Erstkontakt und endet mit der Validierung der erarbeiteten Lösung. Dass diese erstklassig ist, garantiert das anspruchsvolle Qualitätsmanagement der Karlsruher Wälzlagerspezialisten.
ABEG® – Einkaufsoptimierung für Wälzlagertechnik
Mit der ABEG®-Methode hat Findling Wälzlager eine transparente und berechenbare Entscheidungsgrundlage zur Vermeidung von Über- und Unterdimensionierung von Wälzlagern geschaffen. Auf drei Berechnungs-Wegen führt ABEG® Anwender aller Branchen zu einem Optimum an Kosteneffizienz:
- Mit Down-Sizing lässt sich das kleinstmögliche Lager für die geforderte Lebensdauer ermitteln. Dies ermöglicht Einsparpotentiale von 8-15%.
- Mit Cost-Sizing wird für eine vorgegebene Anschlusskonstruktion immer der Wälzlager-Typ aus der kostengünstigsten Leistungsklasse gewählt. Dies ermöglicht Einsparpotentiale von 20-30%.
- Mit Up-Sizing lassen sich technische Verbesserungen generieren und gleichzeitig Kosten sparen. Dies ermöglicht sogar Einsparpotentiale von bis zu 35%.
Ergebnis der ABEG®-Analyse ist eine Empfehlung für eine der vier Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll. Mit dieser Klassifizierungs-Matrix lässt sich das vielfältige und bezüglich der Leistungsfähigkeit extrem unterschiedliche Angebot der Wälzlagertechnik von Findling übersichtlich abbilden.
Sourcing und Bemusterung – Auf der Suche nach dem Besten
Über sein globales Lieferanten-Netzwerk hat Findling Wälzlager den Anspruch, immer das technisch und wirtschaftlich perfekte Produkt zeitnah zur Verfügung zu stellen und jeden Sonderwunsch zu erfüllen. In enger Zusammenarbeit mit den Lieferanten werden technische und wirtschaftliche Details geklärt, so dass das gelieferte Produkt am Ende alle Kundenspezifikationen abdeckt.
Die Bemusterung führt Findling – je nach Kundenwunsch – in verschiedenen Stufen durch. Das Serviceangebot der Wälzlagerspezialisten reicht vom vereinfachten oder vollständigen Erstmusterprüfbericht, über einen Erstmusterprüfbericht nach VDA mit und ohne IMDS Eintrag bis hin zum PPAP (Production Part Approval Process) in verschiedenen Leveln.
Validierung und Optimierungsphase – Sicherheit durch Tests
Optional führt Findling je nach Projekt und Kundenanforderung zusätzlich weitere Tests durch. Ein sehr umfangreicher, aber gleichzeitig aussagekräftiger Test ist beispielsweise der Lebensdauertest auf einem Leistungsprüfstand. Dabei werden Wälzlager unter erschwerten Bedingungen betrieben, um ihren gesamten Lebenszyklus in einer verkürzten Zeit abbilden zu können. Aber auch Korrosionstests (Salzsprühnebeltest) oder Werkstoffprüfungen sind möglich.
Zeigt sich nach der Validierung noch Optimierungsbedarf, werden die Musterlager aus den getesteten Baugruppen ausgebaut und einer Schadensanalyse nach VDI Richtlinie 3822 unterzogen. Dabei werden nicht nur die „bekannten“ Parameter nochmals hinterfragt, sondern auch nach den bisher unbekannten Einflussfaktoren auf die Lagerperformance im Test gesucht. Entsprechend formuliert die Anwendungstechnik Verbesserungsvorschläge, die im Validierungsprozess erneut einer Überprüfung unterzogen werden.
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