Dünnringlager: Präzision mit kleinem Querschnitt
Das Dünnringlager-Sortiment bei Findling Wälzlager
Im Sortiment von Findling Wälzlager finden sich Dünnringlager von 3 bis 220 mm Innendurchmesser. Dabei ist selbst bei der Baureihe 67 mit einem extrem dünnen Querschnitt höchste Präzision garantiert. Die Dünnringlager sind sowohl in Chrom- als auch in Edelstahl-Ausführungen lieferbar, auf Wunsch lässt sich eine lebensmittelsichere Befettung realisieren. Eingesetzt werden die Dünnringlager zum Beispiel im Automotive-Bereich in der Kurvenlichtsteuerung. Dank ihrer kompakten Maße sind sie aber auch die ideale Wahl für Drehgeber, Seilzuggeber, medizinische Pumpen, Trommel- und Feinmotoren sowie diverse Anwendungen in der Feinmechanik.
Worauf man bei Dünnringlagern achten sollte
Konstruktiv ergeben sich bei Dünnringlagern Herausforderungen, die von Hersteller zu Hersteller mal besser und mal schlechter gelöst werden:
- Dünne Innen- und Außenringe sind elastisch, ein Rundlauf entsteht erst beim Montieren der Lager auf der Welle ? entsprechend sollte dabei auf eine hohe Präzision der Wellen geachtet werden, denn jeder Fehler auf der Welle überträgt sich nahezu 1:1 auf das Lager.
- Der fehlende Rundlauf stellt die Hersteller im Übrigen auch vor Probleme, was die Überprüfung der Präzision anbelangt: Das klassische Vorgehen einer Geräuschprüfung lässt sich hier nicht anwenden, da schon allein der Verzug im Material laute Geräusche verursachen kann.
- Durch die filigrane Struktur der Ringe und der Unrundheit im nicht eingebauten Zustand ergeben sich auch Probleme in Bezug auf die Dichtungstechnologie: Oftmals entsteht ein Spalt, sodass die Dichtung nicht auf dem Innenring aufliegt, was der Kunde als Mangel begreift. Daher bieten einige Premiumhersteller keine klassischen 2RS-Dichtungen mehr an, sondern nur nichtschleifende Ausführungen.
- In Dünnringlagern steht aufgrund der kleinen Querschnitte nur wenig Platz für Käfige zur Verfügung. Diese werden deshalb gerne sehr dünn ausgeführt, um ungewünschten Kontakt mit Dichtungen und Deckscheiben zu vermeiden. Allerdings stoßen dünne Käfige bei oszillierenden Bewegungen sehr schnell an ihre Belastungsgrenzen und es kommt zum Käfigbruch und Totalausfall
Herausforderungen bei Montage und Produktion
Konstruktiv ergeben sich bei Dünnringlagern Herausforderungen, die von den Herstellern mal besser und mal schlechter gelöst werden:
- Dünne Innen- und Außenringe sind elastisch, ein Rundlauf entsteht erst beim Montieren der Lager auf der Welle – entsprechend sollte dabei auf eine hohe Präzision der Wellen geachtet werden, denn jeder Fehler auf der Welle überträgt sich nahezu 1:1 auf das Lager.
- Der fehlende Rundlauf stellt die Hersteller im Übrigen auch vor Probleme, was die Überprüfung der Präzision anbelangt: Das klassische Vorgehen einer Geräuschprüfung lässt sich hier nicht anwenden, da schon allein der Verzug im Material schon laute Geräusche verursachen kann.
- Durch die filigrane Struktur der Ringe und der Unrundheit im nicht eingebauten Zustand ergeben sich auch Probleme in Bezug auf die Dichtungstechnologie: Oftmals entsteht ein Spalt, sodass die Dichtung nicht auf dem Innenring aufliegt, was der Kunde als Mangel begreift. Daher bieten einige Premiumhersteller keine klassischen 2RS-Dichtungen mehr an, sondern nur nichtschleifende Ausführungen.
- In Dünnringlagern steht aufgrund der kleinen Querschnitte nur wenig Platz für Käfige zur Verfügung. Diese werden deshalb gerne sehr dünn ausgeführt, um ungewünschten Kontakt mit Dichtungen und Deckscheiben zu vermeiden. Allerdings stoßen dünne Käfige bei oszillierenden Bewegungen sehr schnell an ihre Belastungsgrenzen und es kommt zum Käfigbruch und Totalausfall.
Qualität von Dünnringlagern bestmöglich überprüfen und sicherstellen
Dünnringlager sind in vier ABEG® Leistungsklassen bei Findling verfügbar. Dank ihres umfassenden Erfahrungsschatzes haben die Experten von Findling Wälzlager einen erstklassigen Einblick, welche Probleme sich in der Fertigung und im Einsatz von Dünnringlagern ergeben. In den Werken von Findling wird ein rigoroses, mehrstufiges Auditprogramm durchgeführt, das die Grundlage einer Zertifizierung für ABEG-Produkte® bildet. Und auch bei der Fertigungs- und Eingangskontrolle macht Findling selbstverständlich keine Kompromisse. Durch intensive Lieferantenaudits und Qualitätsprüfungen im eigenen Labor für Wälzlagertechnik können die Karlsruher Experten typische Probleme in der Herstellung von Dünnringlagern von Grund auf vermeiden, unabhängig von der gewählten ABEG® Leistungsklasse. Mehr über den richtigen konstruktiven Umgang mit Dünnringlagern können Sie in den Wälzlagerschulungen von Findling Wälzlager erlernen.
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