Ob Hub-, Pick-and-Place- oder Positioniersysteme: LEANTECHNIK bietet unter dem Namen leanSYSTEMS unterschiedlichste Anlagen für eine große Bandbreite an Anwendungen in der industriellen Automation. Jedes System wird optimal an die jeweiligen Anforderungen angepasst.
Hubsäulen, Hubsenkförderer und Hubtische von LEANTECHNIK arbeiten nicht nur äußerst präzise, sondern halten auch hohen Belastungen stand. Unsere Hubsysteme sind in zahlreichen Branchen zu finden – in der Automobilindustrie ebenso wie an Flughäfen, im Maschinenbau oder bei Medizintechnik-Herstellern.
Das Praxis-Beispiel
Hubsäulen helfen bei der Gepäckkontrolle
Hubsäulen von LEANTECHNIK heben auffällige Gepäckstücke in einen Bunker, in dem Druckverhältnisse wie in einem Flugzeug in einer Höhe von etwa 10.000 Metern herrschen. Druckempfindliche Bomben können so kontrolliert zur Explosion gebracht werden, ohne Menschen zu gefährden.
Unsere Positioniersysteme sorgen für eine extrem variable Produktion. So wird Mass Customization zum Kinderspiel!
Das Praxis-Beispiel
Maximale Flexibilität in der Fertigung
Mit dem Drei-Achs-Positioniersystem (DAP) und den AFP-/NC-Lokatoren können Unternehmen zahlreiche Produktvarianten auf einer einzigen Fertigungslinie produzieren. Möglich wird das durch unsere hochgenauen lifgo-Zahnstangengetriebe: Sie sorgen für flexible Bewegungen im Raum.
Selbst schwere Lasten bewegen sie schnell und präzise ans Ziel: Unsere Pick-and-Place-Systeme eignen sich für eine Vielzahl an Applikationen.
Das Praxis-Beispiel
Zuschnitt-Teile exakt abstapeln
Unsere Pick-and-Place-Anlagen bauen wir exakt nach Ihren Anforderungen – z. B. als 4-Achs-System mit Drehkopf und Sauger für lineare Bewegungen. Diese Anlage kann flächenoptimierte Zuschnitt-Teile aufnehmen und deckungsgleich abstapeln.
Ob Palettierer, Sortiersysteme oder, oder, oder: Wir konstruieren auch komplette Portal-Anlagen für hochkomplexe Produktions- und Handling-Prozesse. Sie liefern die Idee, wir übernehmen die Umsetzung!
Das Praxis-Beispiel
Palettierung von Blistern
Diese Portalanlage mit 3-Achs-Greiferarm und 2-Achs-Palettierer entnimmt Rohteile aus einem Blister, platziert sie auf einem Förderband und führt sie nach der Bearbeitung wieder dem Blister zu. Im Anschluss werden die Blister palettiert.
In vielen Industrie-Unternehmen müssen Komponenten oder Halbzeuge schnell von einem Fertigungsplatz zum nächsten transportiert werden. Mit leanSHUTTLE-Systemen geht das schnell und einfach. Die Anlagen sind kompakt, sehr belastbar und erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s.
Das Praxis-Beispiel
Schneller Warenfluss
Die Shuttle-Systeme von LEANTECHNIK ermöglichen eine vollständig automatisierte Bewegung von Paletten und sorgen so für einen schnellen Warenfluss bei der Ein- und Auslagerung. Darüber hinaus ersetzen die Systeme in den oft schmalen Gängen den Gabelstapler und verhindern so Schäden an der Lagerstruktur durch eventuelle Fahrfehler.
In Ihrer Anwendung gibt es besondere Belastungen, Abmessungen oder Umgebungsbedingungen? Kein Problem: Wir fertigen auf Wunsch ein Sondergetriebe nur für Ihre Applikation – und das zu attraktiven Preisen.
Sie haben die Anforderung – wir haben die Lösung!
Sie haben Interesse an einer individuellen leanSYSTEMS-Lösung? Unsere Experten beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Seit über 25 Jahren entwickelt LEANTECHNIK in Oberhausen leistungsstarke Zahnstangengetriebe für die Automatisierungstechnik. Was uns bewegt, ist der Anspruch, unseren Kunden durch unser Produkt stets ein Höchstmaß an Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zu bieten und gleichzeitig dem Nutzer volle Flexibilität zu gewährleisten.
In jeder erdenklichen Branche, in der präzise und synchrone Positionierungsaufgaben gelöst werden müssen, kommen die Produkte zum Einsatz: Ganz gleich, ob in der Verkehrstechnik, in der Automobilindustrie, im Anlagen- und Maschinenbau oder der Lebensmittel- und Chemieindustrie.
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