Zuverlässige Lösungen vom Lineartechnikspezialisten Rollon

Um Verunreinigungen entgegenzuwirken, setzen Maschinenbauer oft auf teure und aufwendige Konstruktionslösungen wie Faltenbälge oder Abdeckungen. Das treibt nicht nur die Kosten in die Höhe, sondern auch den Wartungsaufwand. Bewegen sich die Anforderungen im normalen Bereich, sind derartige Maßnahmen schnell überdimensioniert. Doch es gibt einen anderen Weg – und der führt über die Art der Wälzkörper. So sind Rollenführungen in puncto Schmutzunempfindlichkeit kugelgeführten Linearsystemen klar überlegen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Schmierung. Linearführungen mit der richtigen Schmierstoffmenge im richtigen Intervall zu versorgen, ist keineswegs trivial und von zahlreichen anwendungsspezifischen Faktoren abhängig. Automatische Schmiersysteme können eine Lösung sein, sind aber kostenintensiv. Eine wirtschaftliche Alternative ist der Einsatz von Rollenführungen. Aufgrund ihrer Bauweise benötigen sie in vielen Fällen keine oder nur wenig Schmierung. Das wirkt sich positiv auf den Wartungsbedarf aus. Darüber hinaus ist die Verwendung eines in den Laufwagen integrierten Systems zur Schmierung und Reinigung der Schienenlaufbahnen ein wertvolles Plus, um eine einwandfreie Funktion über einen langen Zeitraum sicherzustellen.

Die Stahlläufer der Compact Rail verfügen über selbstzentrierende Abstreifer sowie Längsdichtungen zum Schutz der inneren Komponenten. So können weder Schmutzpartikel auf die Laufbahnen gelangen noch besteht die Gefahr, dass Schmiermittel in die Umgebung austritt. Spezielle ölgetränkte Filze in den Läuferköpfen sorgen für eine langsame und kontinuierliche Schmiermittelfreigabe. Die Köpfe der Läufer können sich in Bezug auf den Läuferkörper frei drehen, sodass sie immer in Kontakt mit den Laufbahnen bleiben. Das gewährleistet eine optimale Schmierung. Auch die Nachfüllung ist denkbar unkompliziert. Durch einen speziellen Zugang an der Vorderseite des Kopfes können die Köpfe einfach mit einer Spritze wiederbefüllt werden.