Wälzlager für die
Schwerindustrie
Extreme Belastungen,
robuste Wälzlager
Breites Sortiment an Kugellagern, Pendelrollenlagern, Zylinderrollenlager
Gut gerüstet dank
spezieller Ausstattung
Ein-, zwei- und dreilippige Dichtungen, Fette mit Hochlastadditiven und optimierte Geometrie ermöglichen optimale Performance
Erprobt in
anspruchsvollen Anwendungen
Profitieren Sie von über 100 Jahren Wälzlagererfahrung. Wir sind bei zahlreichen Erstausrüstern tausendfach im Einsatz.
FloBack und Schleuderscheibe
Lagereinsätze der UC-Baureihe von FYH verfügen standardmäßig über eine gute Dichtwirkung. Die Schleuderscheibe dreht sich mit dem Innenring und schleudert groben Schmutz bei Auftreffen sofort wieder weg. Die hinter der Schleuderscheibe sitzende FloBack-Dichtung schützt das Lagerinnere vor feinem Schmutz.
Drei Dichtlippen
L3 Dichtungen von FYH können optional zu allen Gehäuselagereinsätzen der UC-Baureihe bestellt werden. Durch die höhere Reibung sind diese Dichtungen für geringe bis mittlere Drehzahlen einsetzbar.
Drei Dichtlippen + extra fest
LT3 Dichtungen sind dreilippig und liegen besonders fest am Innenring an. Dadurch verdoppelt sich zwar das Drehmoment, jedoch schützt diese Dichtung dafür gegen extremen Schmutz und Schlamm. Diese Dichtungen von FYH sind daher nur für geringe Drehzahlen einsetzbar.
Wälzlager in der Schwerindustrie
Die extremen Einsatzbedingungen in der Schwerindustrie bedingen eine gut funktionierende Dichtungstechnik, Schutz vor Korrosion sowie einen Ausgleich von Wellenschiefstellungen, die bei hohen Belastungen auftreten. Mit einem globalen Netzwerk hat Findling Wälzlager Zugriff auf hochspezialisierte Produkte mit innovativen Lösungen für solche Aufgabenstellungen. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden spezifizieren die Anwendungsingenieure aus Karlsruhe Lagertechnik, mit denen sich eine längere Lebensdauer, ein geringerer Wartungsaufwand sowie höher belastbarere Produkte bei geringerem Produktgewicht realisieren lassen.
Typische Anforderungen in der Schwerindustrie im Überblick:
- extrem hohe Belastbarkeit
- Stoß- und Vibrationsbelastungen
- niedrige Drehzahl
- Schmierfilmaufbau auch bei niedrigen Drehzahlen
- sehr gute Abdichtung (Korrosionsschutz/Verschmutzung)
- kostengünstig (teils hohe Stückzahlen in der Anwendung verbaut)
- einfache Wartung / Montage / Demontage
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Ein breites Sortiment an Gehäuselagern
Gehäuselager sind aufgrund ihrer robusten Eigenschaften prädestiniert für extreme Einsatzbedingungen. Je nach Anwendung lassen sie sich zusätzlich durch folgende Maßnahmen optimieren:
Kappen-Gehäuse:
Für eine noch wirksamere Abdichtung der Wälzlager in Gehäuselagern gibt es optionale Schutzkappen, die „offen“ für eine durchgehende Welle oder „geschlossen“ für einen Wellenstumpf verfügbar sind.
Stahlguss-Gehäuse:
Gehäuselager sind standardmäßig aus Grauguss produziert. Für höhere Belastungen steht alternativ der Werkstoff EN-GJS-450-10 zur Verfügung.
Kostengünstiger Korrosionsschutz:
Einen kostengünstigen, aber weitreichenden Schutz bieten brünierte, mit einer Oxydschicht versehene Lagereinsätze der ABEG® Supra-Leistungsklasse.
Wiederverwendbare Kugeldruckschraube:
Die patentierte „Bullet Point Set Screw“ des Herstellers FYH verhindert eine elliptische Verformung beim Fixieren des Lagerinnenrings auf der Welle.
Beispiele für besonders langlebige Gehäuselager für den Schwerlastbereich aus dem Hause Findling sind die Xforce-Gehäuselager oder die SRU Pendelrollenlagereinheiten.
Aus der Praxis:
Robuste Flanschlager trotzen dem rauen Betrieb auf der Baustelle
Flanschlager des Typs UCFL-206 von Findling Wälzlager kommen in Blocksteinsägen von GÖLZ zum Einsatz. Die Lagereinheit besteht aus einem Zweilochflanschlagergehäuse des Typs FL-206 und einem passenden Lagereinsatz UC-206, den Gölz in einer D1-Ausführung bezieht. Es handelt sich dabei um ein Flanschlager mit einer zylindrischen Bohrung, das mit zwei Madenschrauben an der Welle befestigt wird. Die D1-Ausführung bedeutet, dass der Anwender das Lager in regelmäßigen Zeitabständen von außen nachschmieren kann. Diese Lösung ist gerade für Sägemaschinen optimal geeignet. Beim Sägevorgang entsteht sehr viel Staub, welcher in das Innere der Lager eindringen und somit die Lebensdauer drastisch reduzieren kann. Die Nachschmierung kann jedoch Abhilfe schaffen: Bei diesem Vorgang werden Fremdpartikel ausgestoßen und die Lebensdauer durch einen neuen Schmierinhalt deutlich verlängert.
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